El primer
plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los
Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un
sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas
de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que
llamó celuloide.
FORMAS DE CONFROMADO DE PLASTICOS.
PROCESO DE EXTRUCCIÓN DE
PLÁSTICOS
Este sistema
funciona de la siguiente manera: los gránulos de plástico entra en el sistema
de alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se
van derritiendo a causa del las camisas calefactoras, estos gránulos se van
desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde
el material pasa a unos molde que le dan forma. Más tarde se refrigeran y
obtiene su forma definitiva, resistente y rígida.
Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los
objetos estén cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que
esté abierto o cerrado, este método no funcionaria. Por ejemplo: tuberías,
mangueras, marcos de ventanas, etc.
La extrusión
de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una
acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a través
de un dado también llamado boquilla, por medio del
empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo
de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas
controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos
elementos.
TERMO
CONFORMADO
El termo
conformado o termo formado es un proceso consistente en calentar
una plancha o lámina de semi elaborado termoplástico, de forma que al
reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión
vacío o mediante un contra molde.
El termo
formado da forma a una lámina plástica por medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y
vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epóxica o
aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la
falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y
sin detalles definidos.
A diferencia
de otros procesos como la inyección, el soplado y el roto moldeado, el
termo formado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el
proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo
costo en matricería llegando a ser rentable en altas producciones también.
Los
materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 También
se puede termo formar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores
más comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o más (carcasas para
maquinaria).
Una
restricción característica de este proceso es que la pieza a termo formar debe
ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser
más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se
denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como
mínimo.
INYECCIÓN
En ingeniería,
el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado
fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando
a cristalizar en polímeros semi cristalinos La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.
El moldeo
por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de
artículos muy diferentes. El principal proceso de transformación de plástico es
el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos
fabricados por esta técnica son los famosos bloques
interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran
cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves
espaciales.
Los
polímeros han logrado sustituir otros materiales como
son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y
hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambiental
mente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala
de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma
directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin
embargo, no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos
susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daños
al medio ambiente.
INYECCIÓN -SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso
utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del
material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las
paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si
hablamos de extrusión-soplado.
En muchas
ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para
conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme
en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las
zonas del material.
La ventaja de usar preformas consiste en que estas
se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaños, los
cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizará el soplado. Las
preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda
requerida
